 |
Сверло пятна Нк буровых наконечников карбида вольфрама ХРК55 Д10 для механических инструментов пункта
Подробная информация о продукте:
| Место происхождения: | Китай |
| Фирменное наименование: | BWIN |
| Номер модели: | Д10*75Л-2Ф |
Оплата и доставка Условия:
| Количество мин заказа: | 1 шт./кор. |
|---|---|
| Цена: | Negotiable |
| Упаковывая детали: | Пластиковая коробка |
| Время доставки: | 7 рабочих дней |
| Условия оплаты: | Т/Т, Вестерн Юнион, |
| Поставка способности: | 1-10000 шт 7дней |
|
Подробная информация |
|||
| Наименование товара: | Твердосплавные точечные сверла HRC55 Nc | Модель: | HRC55 D10 Сверла с фиксированной точкой для точечной фиксации |
|---|---|---|---|
| Особенность: | Дизайн угла спирали | Применение: | Сверление Обработка |
| Преимущество: | Конструкция с большим диаметром сердечника | Тип обработки: | Буровой инструмент |
| Индивидуальная поддержка: | ОДМ OEM | Стандарт: | ИСО |
| Высокий свет: | Сверла из карбида вольфрама ХРК55,точечное сверло Нк ХРК55,точечное сверло Нк для точечных станков |
||
Характер продукции
Hss Twist 4341 Hss Сверло из карбида вольфрама Imperial Быстрая канавка для сверления с маленькой ручкой
Вольфрам битов сверла пятна Д1-Д20 карбида ХРК55 Нк пятная механические инструменты неподвижной точки
Краткая информация:
- Весь корпус из вольфрамовой стали
- Новый дизайн покрытия
- Сейсмостойкий дизайн режущей кромки
- Угловой дизайн спирали
- Конструкция с большим диаметром сердечника
Описание:
- Сверла из карбида вольфрама изготовлены из вольфрамовой стали с микрочастицами и нанокомпозитным покрытием.Он характеризуется высокой термостойкостью, стойкостью к окислению и высокой износостойкостью.Не боится быстрой фрезеровки и эффективно увеличивает срок службы;Тонкое шлифование с помощью шлифовального станка, отсутствие дефектов в усилении кромки, более высокая точность и лучшая стабильность;Конструкция с большим диаметром сердечника повышает жесткость и антисейсмические характеристики бурового долота, а наклонная канавка для отвода стружки делает отвод стружки более плавным, что затрудняет накопление стружки и разрушение фрезы;Полные спецификации, широкий спектр применения, поддержка нестандартной настройки.
Технические характеристики:
| Бренд | БВИН |
| Модель | Сверла из карбида вольфрама для станков |
| Заготовка | Чугун/сталь/нержавеющая сталь/медь/Алюминий |
| Тип | Сверло из карбида вольфрама для ногтей |
| Материал | Карбид вольфрамаСверла |
| Тип обработки | Средняя резка |
| Особенность | Весь корпус из вольфрамовой стали |
| Новый дизайн покрытия | |
| Сейсмостойкий дизайн режущей кромки | |
| Угловой дизайн спирали | |
|
Конструкция с большим диаметром сердечника |
|
| Стандарт | ИСО |
| Количество | 1 шт./кор. |
| Чистота поверхности | Черный оксид (черный белый, серый яркий) |
| Упаковка | Пластиковая коробка |
| Индивидуальная поддержка | ОЭМ, ОДМ |
Время выполнения:
| антиты (штук) | 1 - 3000 | >3000 |
| Срок выполнения (дни) | 7 | Для переговоров |
Параметр:
Параметры резки с внешним охлаждением 3D/5D
|
Обработанный
|
Мягкая сталь НВ≤180 |
Предварительно закаленная сталь -40HRC |
нержавеющая сталь | чугун | алюминиевый сплав |
жаропрочный сплав |
||||||
| vc/(м/мин) | 60~120 м/мин | 40~70 м/мин | 25~40 м/мин | 60~120 м/мин | 60~14 м/мин | 15~25 м/мин | ||||||
| Д (мм) | Н (мин) |
Ф (мм/об) |
Н (мин) |
Ф (мм/об) |
Н (мин) |
Ф (мм/об) |
Н (мин) |
Ф (мм/об) |
Н (мин) |
Ф (мм/об) |
Н (мин) |
Ф (мм/об) |
| 2 | 14000 | 0,06~ 0,08 |
9500 | 0,06~ 0,08 |
5500 | 0,02~ 0,05 |
14000 | 0,06~ 0,08 |
16000 | 0,06~ 0,08 |
3200 | 0,02~ 0,04 |
| 3 | 9500 | 0,09~ 0,12 |
6300 |
0,09~ 0,12 |
3700 | 0,03~ 0,07 |
9500 | 0,09~ 0,12 |
10600 | 0,09~ 0,12 |
1200 | 0,03~ 0,06 |
| 4 | 7000 | 0,10~ 0,15 |
4700 | 0,10~ 0,15 |
2700 | 0,04~ 0,08 |
7000 | 0,10~ 0,15 |
8000 | 0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
| 5 | 5700 | 0,12~ 0,18 |
3800 | 0,12~ 0,18 |
2200 | 0,05~ 0,10 |
5700 | 0,12~ 0,18 |
6400 | 0,12~ 0,18 |
1250 | 0,05~ 0,09 |
| 6 | 4700 | 0,14~ 0,20 |
3100 | 0,14~ 0,20 |
1850 г. | 0,06~ 0,12 |
4700 | 0,14~ 0,20 |
5300 | 0,14~ 0,20 |
1050 | 0,06~ 0,11 |
| 8 | 3600 | 0,16~ 0,24 |
2400 | 0,16~ 0,24 |
1400 | 0,08~ 0,16 |
3600 | 0,16~ 0,24 |
4000 | 0,16~ 0,24 |
800 | 0,08~ 0,14 |
| 10 | 2800 | 0,18~ 0,27 |
1900 г. | 0,18~ 0,27 |
1100 | 0,18~ 0,27 |
2800 | 0,27~ 0,18 |
3200 | 0,18~ 0,27 |
600 | 0,10~ 0,16 |
| 12 | 2400 | 0,20~ 0,3 |
1600 | 0,20~ 0,3 |
930 | 0,12~ 0,20 |
2400 | 0,20~ 0,3 |
2700 | 0,20~ 0,3 |
500 | 0,12~ 0,18 |
| 14 | 2100 | 0,22~ 0,35 |
1400 | 0,22~ 0,35 |
800 | 0,13~ 0,22 |
2100 | 0,22~ 0,35 |
2300 | 0,22~ 0,35 |
450 | 0,13~ 0,2 |
| 16 | 1800 | 0,25~ 0,36 |
1200 | 0,25~ 0,36 |
700 | 0,25~ 0,36 |
1800 | 0,25~ 0,36 |
2000 г. | 0,25~ 0,36 |
400 | 0,14~ 0,23 |
| 18 | 1600 | 0,28~ 0,38 |
1100 | 0,28~ 0,38 |
620 | 0,28~ 0,38 |
1600 | 0,28~ 0,38 |
1800 | 0,28~ 0,38 |
350 | 0,15~ 0,25 |
| 20 | 1400 | 0,30~ 0,4 |
950 | 0,30~ 0,4 |
550 | 0,30~ 0,4 |
1400 | 0,30~ 0,4 |
1600 | 0,30~ 0,4 |
320 | 0,16~ 0,28 |
3D/5D параметры резки с внутренним охлаждением
|
Обработанный материалы
|
Мягкая сталь НВ≤180 |
Предварительно закаленная сталь -40HRC |
нержавеющая сталь |
чугун |
алюминиевый сплав |
жаропрочный сплав |
||||||
|
vc/(м/мин) |
60~120 м/мин |
40~70 м/мин |
25~40 м/мин |
60~120 м/мин |
60~14 м/мин |
15~25 м/мин |
||||||
|
Д (мм) |
Н (мин) |
Ф (мм/об) |
Н (мин) |
Ф (мм/об) |
Н (мин) |
Ф (мм/об) |
Н (мин) |
Ф (мм/об) |
Н (мин) |
Ф (мм/об) |
Н (мин) |
Ф (мм/об) |
|
3 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
7400 |
0,09~ 0,12 |
6300 |
0,03~ 0,07 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
15000 |
0,09~ 0,12 |
1200 |
0,03~ 0,06 |
|
4 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
5600 |
0,10~ 0,15 |
4700 |
0,04~ 0,08 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
11000 |
0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
|
5 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
4500 |
0,12~ 0,18 |
3800 |
0,05~ 0,10 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
9000 |
0,12~ 0,18 |
1250 |
0,05~ 0,09 |
|
6 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
3700 |
0,14~ 0,20 |
3200 |
0,06~ 0,12 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
7400 |
0,14~ 0,20 |
1050 |
0,06~ 0,11 |
|
8 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
2800 |
0,16~ 0,24 |
2400 |
0,08~ 0,16 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
5600 |
0,16~ 0,24 |
800 |
0,08~ 0,14 |
|
10 |
3800 |
0,18~ 0,27 |
2200 |
0,18~ 0,27 |
1900 г. |
0,18~ 0,27 |
3800 |
0,27~ 0,18 |
4500 |
0,18~ 0,27 |
600 |
0,10~ 0,16 |
|
12 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
1900 г. |
0,20~ 0,3 |
1600 |
0,12~ 0,20 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
3700 |
0,20~ 0,3 |
500 |
0,12~ 0,18 |
|
14 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
1600 |
0,22~ 0,35 |
1350 |
0,13~ 0,22 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
3200 |
0,22~ 0,35 |
450 |
0,13~ 0,2 |
|
16 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
1400 |
0,25~ 0,36 |
1200 |
0,14~ 0,25 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
2800 |
0,25~ 0,36 |
400 |
0,14~ 0,23 |
|
18 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
1200 |
0,28~ 0,38 |
1050 |
0,15~ 0,28 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
2500 |
0,28~ 0,38 |
350 |
0,15~ 0,25 |
|
20 |
1900 г. |
0,30~ 0,4 |
1100 |
0,30~ 0,4 |
950 |
0,16~ 0,30 |
1900 г. |
0,30~ 0,4 |
2300 |
0,30~ 0,4 |
320 |
0,16~ 0,28 |
- При первом использовании этих сверл из карбида вольфрама попробуйте резать со скоростью 90% скорости резания или 85% скорости подачи в соответствии с приведенными выше данными, а затем увеличивайте скорость резания и скорость подачи один за другим после резания. состояние стабильное
- Это стандартное условие резания применимо к водорастворимой смазочно-охлаждающей жидкости.
- При установке инструмента используйте чистый патрон с удаленными дефектами и контролируйте радиальное биение сверла в пределах 0,02 мм.
- Режимы резания в этой таблице применимы к ситуациям с глубиной отверстия менее 5D.
Уведомление:
- При сверлении стальных деталей обеспечьте достаточную охлаждающую способность и используйте смазочно-охлаждающую жидкость.
- Хорошая жесткость бурильной трубы и зазор направляющей могут повысить точность бурения и срок службы долота.
- Пожалуйста, убедитесь в ровности и чистоте между магнитным основанием и заготовкой.
- При сверлении тонких пластин усиливайте заготовки.При сверлении больших заготовок следите за устойчивостью заготовок.
- В начале и в конце сверления подачу уменьшают на 1/3.
- Для материалов с большим количеством мелкодисперсного порошка во время сверления, таких как чугун, литая медь и т. д., вместо охлаждающей жидкости можно использовать сжатый воздух для удаления стружки.
- Пожалуйста, своевременно удаляйте обломки железа, намотанные на корпус сверла, чтобы обеспечить плавное удаление стружки.
Приложения:
Наши сверла из карбида вольфрама могут обрабатывать легированную сталь, инструментальную сталь, углеродистую сталь, нержавеющую сталь, чугун и титановый сплав.Рабочий материал следующим образом:
Часто задаваемые вопросы
Q1.Чрезмерная апертура
Причины: 1. Твердосплавное сверло плохо зажато, а биение самого шпинделя слишком большое
2. Асимметричный острый угол, чрезмерная разница в высоте лезвия, эксцентричное поперечное лезвие.
Решение: 1. Выберите высококачественную рукоятку инструмента и приспособление, откалибруйте шпиндель и тщательно измеряйте и регулируйте каждый раз, когда сверло зажимается.
2. Заточить и исправить, и проверить точность после заточки
Q2.Плохая консистенция диафрагмы
Причины: 1. Асимметричный острый угол, слишком большая разница в высоте лезвия, эксцентричная поперечная кромка и слишком большой износ поверхности кромки.
2. Сверло из цементированного карбида не закреплено должным образом, биение самого шпинделя слишком велико, а заготовка закреплена ненадежно.
3. Чрезмерная скорость подачи
4. Недостаточная подача смазочно-охлаждающей жидкости
Решение: 1. Переточить сверло и проверить точность после заточки
2. Выберите хорошую рукоятку инструмента и приспособление, откалибруйте шпиндель и тщательно измерьте и отрегулируйте каждый раз, когда сверло зажимается.
3. Уменьшите скорость подачи твердосплавного сверла.
4. Измените способ подачи смазочно-охлаждающей жидкости и увеличьте расход).
Q3.Плохая прямолинейность и вертикальность отверстия
Причины: 1. Чрезмерный износ инструмента.
2. Асимметричный острый угол, чрезмерная разница в высоте лезвия, эксцентричное поперечное лезвие.
3. Недостаточная жесткость
4. Неровная режущая плоскость
Решение: 1. Переточить
2. Заточить и исправить, и проверить точность после заточки
3. Повышение жесткости станков, приспособлений, твердосплавных сверл и т. д.
4. Проверьте ровность предварительно обработанной поверхности.
Q4.Плохое расположение отверстия и неравномерное расстояние между центрами
Причины: 1. Сверло не зажато должным образом, а сам шпиндель имеет чрезмерное биение.
2. Отклонение при резке
3. Потеря точности станка
4. Центрирующий эффект сверла из цементированного карбида плохой, а поперечная кромка эксцентрична.
Решение: 1. Выберите хорошую рукоятку инструмента и приспособление, откалибруйте шпиндель и тщательно измеряйте и регулируйте каждый раз, когда сверло зажимается.
2. Улучшите жесткость фрезы и станка, а также жесткость заготовки и приспособления.Используйте сверло с хорошими режущими характеристиками и проверьте ровность режущей поверхности.
3. Проверьте точность станка
4. Повторно заточите твердосплавную насадку и проверьте точность после заточки.