• Универсальность центрирующих буровых наконечников из быстрорежущей стали 120° Точное центрирование Сильная универсальность
  • Универсальность центрирующих буровых наконечников из быстрорежущей стали 120° Точное центрирование Сильная универсальность
Универсальность центрирующих буровых наконечников из быстрорежущей стали 120° Точное центрирование Сильная универсальность

Универсальность центрирующих буровых наконечников из быстрорежущей стали 120° Точное центрирование Сильная универсальность

Подробная информация о продукте:

Место происхождения: Китай
Фирменное наименование: BWIN
Номер модели: А6

Оплата и доставка Условия:

Количество мин заказа: 1 шт./кор.
Цена: Negotiable
Упаковывая детали: Пластиковая коробка
Время доставки: 7 рабочих дней
Условия оплаты: Т/Т, Вестерн Юнион,
Поставка способности: 1-10000 шт 7дней
Лучшая цена контакт

Подробная информация

Наименование товара: Центровочные сверла типа A из быстрорежущей стали Модель: Центровочные сверла с прямым хвостовиком A0.6-A10
Особенность: Точное центрирование Применение: бурение
Преимущество: Сильная универсальность Тип обработки: Буровое долото
Индивидуальная поддержка: ОЭМ, ОДМ Стандарт: ИСО
Высокий свет:

Центровочные сверла Hss Точное центрирование

,

Центровочные сверла Hss Сильная универсальность

,

Центровочные сверла Точное центрирование

Характер продукции

Hss Twist 4341 Hss Сверло из карбида вольфрама Imperial Быстрая канавка для сверления с маленькой ручкой

Сверла из карбида вольфрама центрируют ХСС тип А0.6-А10 прямой хвостовик 120°

Краткая информация:

  • Быстрорежущая сталь промышленного класса
  • Немецкий процесс высокой точности
  • Прочный, прочный и долговечный
  • Точная и удобная центровка
  • Более острые и износостойкие

 

Описание:

  • Высококачественный материал 6542HSS.Увеличенный срок службы инструмента и износостойкость
  • Полная конструкция шлифовальной кромки, гладкое сверление без остатка
  • Широкая спиральная канавка для удаления стружки, плавное удаление стружки, что способствует средне- и высокоскоростной обработке
  • Прецизионное шлифование 120 ° задний угол с двойной кромкой, острая резка, высокая эффективность

 

Технические характеристики:​

Бренд БВИН
Модель Сверла из карбида вольфрама для станков
Заготовка Чугун/сталь/нержавеющая сталь/алюминий/медь
Тип Сверла из карбида вольфрама для ногтей
Материал Карбид вольфрамаСверла
Тип обработки Средняя резка
Особенность Быстрорежущая сталь промышленного класса
Немецкий процесс высокой точности
Прочный, прочный и долговечный
Точная и удобная центровка
Более острые и износостойкие
Стандарт ИСО
Количество 1 шт./кор.
Чистота поверхности Черный оксид (черный белый, серый яркий)
Упаковка Пластиковая коробка
Индивидуальная поддержка ОЭМ, ОДМ

 

Время выполнения:

антиты (штук) 1 - 3000 >3000
Срок выполнения (дни) 7 Для переговоров

 

Параметр:

Параметры резки с внешним охлаждением 3D/5D

Обработанный
материалы

 

Мягкая сталь
НВ≤180
Предварительно закаленная сталь
-40HRC
нержавеющая сталь чугун алюминиевый сплав

жаропрочный

сплав

vc/(м/мин) 60~120 м/мин 40~70 м/мин 25~40 м/мин 60~120 м/мин 60~14 м/мин 15~25 м/мин
Д (мм) Н
(мин)
Ф
(мм/об)
Н
(мин)
Ф
(мм/об)
Н
(мин)
Ф
(мм/об)
Н
(мин)
Ф
(мм/об)
Н
(мин)
Ф
(мм/об)
Н
(мин)
Ф
(мм/об)
2 14000 0,06~
0,08
9500 0,06~
0,08
5500 0,02~
0,05
14000 0,06~
0,08
16000 0,06~
0,08
3200 0,02~
0,04
3 9500 0,09~
0,12
6300

0,09~

0,12

3700 0,03~
0,07
9500 0,09~
0,12
10600 0,09~
0,12
1200 0,03~
0,06
4 7000 0,10~
0,15
4700 0,10~
0,15
2700 0,04~
0,08
7000 0,10~
0,15
8000 0,10~
0,15
1600

0,04~

0,07

5 5700 0,12~
0,18
3800 0,12~
0,18
2200 0,05~
0,10
5700 0,12~
0,18
6400 0,12~
0,18
1250 0,05~
0,09
6 4700 0,14~
0,20
3100 0,14~
0,20
1850 г. 0,06~
0,12
4700 0,14~
0,20
5300 0,14~
0,20
1050 0,06~
0,11
8 3600 0,16~
0,24
2400 0,16~
0,24
1400 0,08~
0,16
3600 0,16~
0,24
4000 0,16~
0,24
800 0,08~
0,14
10 2800 0,18~
0,27
1900 г. 0,18~
0,27
1100 0,18~
0,27
2800 0,27~
0,18
3200 0,18~
0,27
600 0,10~
0,16
12 2400 0,20~
0,3
1600 0,20~
0,3
930 0,12~
0,20
2400 0,20~
0,3
2700 0,20~
0,3
500 0,12~
0,18
14 2100 0,22~
0,35
1400 0,22~
0,35
800 0,13~
0,22
2100 0,22~
0,35
2300 0,22~
0,35
450 0,13~
0,2
16 1800 0,25~
0,36
1200 0,25~
0,36
700 0,25~
0,36
1800 0,25~
0,36
2000 г. 0,25~
0,36
400 0,14~
0,23
18 1600 0,28~
0,38
1100 0,28~
0,38
620 0,28~
0,38
1600 0,28~
0,38
1800 0,28~
0,38
350 0,15~
0,25
20 1400 0,30~
0,4
950 0,30~
0,4
550 0,30~
0,4
1400 0,30~
0,4
1600 0,30~
0,4
320 0,16~
0,28

3D/5D параметры резки с внутренним охлаждением

Обработанный

материалы

 

Мягкая сталь

НВ≤180

Предварительно закаленная сталь

-40HRC

нержавеющая сталь

чугун

алюминиевый сплав

жаропрочный

сплав

vc/(м/мин)

60~120 м/мин

40~70 м/мин

25~40 м/мин

60~120 м/мин

60~14 м/мин

15~25 м/мин

Д (мм)

Н

(мин)

Ф

(мм/об)

Н

(мин)

Ф

(мм/об)

Н

(мин)

Ф

(мм/об)

Н

(мин)

Ф

(мм/об)

Н

(мин)

Ф

(мм/об)

Н

(мин)

Ф

(мм/об)

3

12700

0,09~

0,12

7400

0,09~

0,12

6300

0,03~

0,07

12700

0,09~

0,12

15000

0,09~

0,12

1200

0,03~

0,06

4

9600

0,10~

0,15

5600

0,10~

0,15

4700

0,04~

0,08

9600

0,10~

0,15

11000

0,10~

0,15

1600

0,04~

0,07

5

7600

0,12~

0,18

4500

0,12~

0,18

3800

0,05~

0,10

7600

0,12~

0,18

9000

0,12~

0,18

1250

0,05~

0,09

6

6400

0,14~

0,20

3700

0,14~

0,20

3200

0,06~

0,12

6400

0,14~

0,20

7400

0,14~

0,20

1050

0,06~

0,11

8

4800

0,16~

0,24

2800

0,16~

0,24

2400

0,08~

0,16

4800

0,16~

0,24

5600

0,16~

0,24

800

0,08~

0,14

10

3800

0,18~

0,27

2200

0,18~

0,27

1900 г.

0,18~

0,27

3800

0,27~

0,18

4500

0,18~

0,27

600

0,10~

0,16

12

3200

0,20~

0,3

1900 г.

0,20~

0,3

1600

0,12~

0,20

3200

0,20~

0,3

3700

0,20~

0,3

500

0,12~

0,18

14

2700

0,22~

0,35

1600

0,22~

0,35

1350

0,13~

0,22

2700

0,22~

0,35

3200

0,22~

0,35

450

0,13~

0,2

16

2400

0,25~

0,36

1400

0,25~

0,36

1200

0,14~

0,25

2400

0,25~

0,36

2800

0,25~

0,36

400

0,14~

0,23

18

2100

0,28~

0,38

1200

0,28~

0,38

1050

0,15~

0,28

2100

0,28~

0,38

2500

0,28~

0,38

350

0,15~

0,25

20

1900 г.

0,30~

0,4

1100

0,30~

0,4

950

0,16~

0,30

1900 г.

0,30~

0,4

2300

0,30~

0,4

320

0,16~

0,28

  • При первом использовании этих сверл из карбида вольфрама попробуйте резать со скоростью 90% скорости резания или 85% скорости подачи в соответствии с приведенными выше данными, а затем увеличивайте скорость резания и скорость подачи один за другим после резания. состояние стабильное
  • Это стандартное условие резания применимо к водорастворимой смазочно-охлаждающей жидкости.
  • При установке инструмента используйте чистый патрон с удаленными дефектами и контролируйте радиальное биение сверла в пределах 0,02 мм.
  • Режимы резания в этой таблице применимы к ситуациям с глубиной отверстия менее 5D.

 

Уведомление:

1. Центральные вольфрамовые карбидные сверла типа A являются режущим инструментом и в основном используются для сверления металла.Пользователи должны разумно выбирать тип центрального сверла в соответствии с типом отверстия и размером линейки обрабатываемых деталей.

2. Твердость центрального типа Асверла из карбида вольфрамасоставляет 62-64 градуса, что позволяет обрабатывать детали из стали и нержавеющей стали.

3. Перед использованием инструмента необходимо очистить антикоррозионную смазку, чтобы стружка не прилипала к лезвию и не влияла на производительность резания.

4. Поверхность обрабатываемой детали должна быть прямой, без песчаных отверстий или твердых пятен, чтобы избежать повреждения инструмента.

5. Меры предосторожности: в случае любого ненормального состояния во время обработки немедленно прекратите обработку, выясните причину перед обработкой и обратите внимание на износ режущей кромки для своевременного ремонта;Очистите масляное пятно на поверхности инструмента после использования и храните его надлежащим образом.

6. Этот продукт можно перемолоть для использования.

 

Приложения:

Наши сверла из карбида вольфрама могут обрабатывать легированную сталь, инструментальную сталь, углеродистую сталь, нержавеющую сталь, чугун и титановый сплав.Рабочий материал следующим образом:

Cbn insert Snmg120408 turning inserts Cnc Insert Turning Tool Snmg 120408

Часто задаваемые вопросы

Q1.Чрезмерная апертура

Причины: 1. Твердосплавное сверло плохо зажато, а биение самого шпинделя слишком большое

2. Асимметричный острый угол, чрезмерная разница в высоте лезвия, эксцентричное поперечное лезвие.

Решение: 1. Выберите высококачественную рукоятку инструмента и приспособление, откалибруйте шпиндель и тщательно измеряйте и регулируйте каждый раз, когда сверло зажимается.

2. Заточить и исправить, и проверить точность после заточки

 

Q2.Плохая консистенция диафрагмы

Причины: 1. Асимметричный острый угол, слишком большая разница в высоте лезвия, эксцентричная поперечная кромка и слишком большой износ поверхности кромки.

2. Сверло из цементированного карбида не закреплено должным образом, биение самого шпинделя слишком велико, а заготовка закреплена ненадежно.

3. Чрезмерная скорость подачи

4. Недостаточная подача смазочно-охлаждающей жидкости

Решение: 1. Переточить сверло и проверить точность после заточки

2. Выберите хорошую рукоятку инструмента и приспособление, откалибруйте шпиндель и тщательно измерьте и отрегулируйте каждый раз, когда сверло зажимается.

3. Уменьшите скорость подачи твердосплавного сверла.

4. Измените способ подачи смазочно-охлаждающей жидкости и увеличьте расход).

 

Q3.Плохая прямолинейность и вертикальность отверстия

Причины: 1. Чрезмерный износ инструмента.

2. Асимметричный острый угол, чрезмерная разница в высоте лезвия, эксцентричное поперечное лезвие.

3. Недостаточная жесткость

4. Неровная режущая плоскость

Решение: 1. Переточить

2. Заточить и исправить, и проверить точность после заточки

3. Повышение жесткости станков, приспособлений, твердосплавных сверл и т. д.

4. Проверьте ровность предварительно обработанной поверхности.

 

Q4.Плохое расположение отверстия и неравномерное расстояние между центрами

Причины: 1. Сверло не зажато должным образом, а сам шпиндель имеет чрезмерное биение.

2. Отклонение при резке

3. Потеря точности станка

4. Центрирующий эффект сверла из цементированного карбида плохой, а поперечная кромка эксцентрична.

Решение: 1. Выберите хорошую рукоятку инструмента и приспособление, откалибруйте шпиндель и тщательно измеряйте и регулируйте каждый раз, когда сверло зажимается.

2. Улучшите жесткость фрезы и станка, а также жесткость заготовки и приспособления.Используйте сверло с хорошими режущими характеристиками и проверьте ровность режущей поверхности.

3. Проверьте точность станка

4. Повторно заточите твердосплавную насадку и проверьте точность после заточки.

 

Хотите узнать больше подробностей об этом продукте
Мне интересно Универсальность центрирующих буровых наконечников из быстрорежущей стали 120° Точное центрирование Сильная универсальность не могли бы вы прислать мне более подробную информацию, такую ​​как тип, размер, количество, материал и т. д.
Спасибо!
Жду твоего ответа.