Резец торцевой фрезы обдирки каннелюры карбида 3 CNC HRC55 для алюминия
Подробная информация о продукте:
Место происхождения: | Китай |
Фирменное наименование: | BWIN |
Номер модели: | Φ6*15*d6*50L-3T HRC45 |
Оплата и доставка Условия:
Количество мин заказа: | 1pcs/Box |
---|---|
Цена: | negotiable |
Упаковывая детали: | Пластиковая коробка |
Delivery Time: | 7 work days |
Условия оплаты: | T/T, западное соединение |
Поставка способности: | 1-10000pcs 7days |
Подробная информация |
|||
Название продукта: | Торцевая фреза каннелюры HRC45 3 алюминиевая | Модель: | Φ4*10*d4*50L-3T HRC45 |
---|---|---|---|
материал: | торцевые фрезы карбида вольфрама грубые | Workpiece: | Легированная сталь |
использование: | Филировальная машина | Покрытие: | Uncoated |
HRC: | HRC55 | Особенность: | высококачественный cnc филируя резца fresas |
Применение: | Инструмент CNC филируя | Пакет: | 1pcs/Box |
Выделить: | Резец торцевой фрезы обдирки HRC55,Торцевая фреза обдирки 3 каннелюр,Резец обдирки HRC55 филируя |
Характер продукции
Резец торцевой фрезы обдирки каннелюры карбида 3 CNC HRC55 для алюминия
HRC55 резец грубой кожи торцевой фрезы обдирки каннелюры карбида 3 филируя для алюминия
Описание торцевой фрезы обдирки
1. материал
Высококачественные бары цементированного карбида с более высокой твердостью и нести сопротивление широко использованы для обработки алюминиевого сплава и медного сплава
2. Режущая кромка
Профессиональный молоть точности механического инструмента, острый и прочный край, более быстрое вырезывание и более ровное удаление обломока
3. Лезвие
дизайн 3-лезвия может эффектно предотвратить вибрацию инструмента во время пользы и достигнуть более стабилизированное вырезывание
4. Задний угол
Одиночный дизайн угла заднего зазора обеспечивает более острое лезвие, более ровную скорость удаления обломока, более быстро резать и более широкий ряд применения инструментов
Филируя параметры торцевой фрезы обдирки
Торцевая фреза обдирки карбида HRC55 | Длина инструмента | fz&v | |||||
Краткость | 1 | ||||||
Long1 | 0,9 | ||||||
Overlength | 0,8 | ||||||
Специальность | 0,6 | ||||||
Тип | Материал | Прочность ² N/mm Твердость HRC |
Охлаждать | ||||
Воздух | Сухое вырезывание | Смазывать жидкость | |||||
P | PI | P1.1 | Не сталь сплава структурная, свободно режа структурную сталь, обуглероживанную сталь и погашенную и закаленную сталь | <700> | √ | √ | √ |
P1.2 | погашенная и закаленная сталь | <1200> | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Alloyed nitrided стальная, обуглероживанная сталь и погашенная и закаленная сталь | <900> | √ | √ | √ | |
P2.2 | Сталь инструмента, нося сталь, сталь весны и высокоскоростную сталь | <1400> | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Сталь инструмента, нося сталь, сталь весны и высокоскоростную сталь | <900> | √ | √ | √ | |
P3.2 | Сталь инструмента, нося сталь, сталь весны и высокоскоростную сталь | <1500> | √ | √ | |||
M | M1 | M1.1 | аустенитная нержавеющая сталь | <700 | √ | √ | |
M1.2 | Ferritic/аустенитовая нержавеющая сталь (бикристалла) | <1000 | √ | ||||
M2 | M2.1 | Аустенитовая нержавеющая литая сталь | <700 | √ | √ | ||
M3 | M3.1 | Ferritic/аустенитовая (бикристалл) нержавеющая литая сталь | <1000 | √ | |||
K | K1 | K1.1 | Литое железо серебристого графита (серое литое железо), GJL | <300 | √ | √ | √ |
K2 | K2.1 | Дуктильный утюг, GJS | <500 | √ | √ | √ | |
K2.2 | Дуктильный утюг, GJS | 500-800 | √ | √ | √ | ||
K2.3 | Дуктильный утюг, GJS | >800 | √ | √ | √ | ||
K3 | K3.1 | Vermicular литое железо графита, GJV; Томительно-тягучее литое железо, GJM | <500 | √ | √ | √ | |
K3.2 | Vermicular литое железо графита, GJV; Томительно-тягучее литое железо, GJM | >500 | √ | √ | √ |
Прорезать | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/tooth) | |||||||||
Диаметр | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,065 | 0,069 |
92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,0505 | 0,056 | 0,061 | 0,065 |
100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,065 | 0,069 |
72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,045 | 0,05 | 0,054 | 0,058 |
64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,051 | 0,057 | 0,062 | 0,066 |
56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,0465 | 0,052 | 0,056 | 0,06 |
44 | 0,007 | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | 0,032 | 0,036 | 0,04 | 0,043 | 0,046 |
68 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,033 | 0,04 | 0,046 | 0,052 | 0,058 | 0,063 | 0,067 |
44 | 0,005 | 0,009 | 0,012 | 0,016 | 0,019 | 0,022 | 0,025 | 0,028 | 0,030 | 0,032 |
32 | 0,006 | 0,011 | 0,015 | 0,02 | 0,024 | 0,028 | 0,0315 | 0,035 | 0,0375 | 0,04 |
28 | 0,005 | 0,009 | 0,013 | 0,016 | 0,02 | 0,023 | 0,031 | 0,039 | 0,036 | 0,033 |
32 | 0,007 | 0,012 | 0,017 | 0,021 | 0,026 | 0,03 | 0,034 | 0,038 | 0,041 | 0,044 |
32 | 0,005 | 0,009 | 0,013 | 0,017 | 0,021 | 0,024 | 0,027 | 0,03 | 0,0325 | 0,035 |
120 | 0,017 | 0,031 | 0,044 | 0,056 | 0,068 | 0,08 | 0,09 | 0,1 | 0,05575 | 0,0115 |
112 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,0765 | 0,085 | 0,0915 | 0,098 |
92 | 0,012 | 0,022 | 0,031 | 0,039 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,07 | 0,0755 | 0,081 |
52 | 0,007 | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | 0,032 | 0,036 | 0,04 | 0,043 | 0,046 |
80 | 0,012 | 0,022 | 0,031 | 0,039 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,07 | 0,0755 | 0,081 |
76 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,0645 |
0,069 |
Обдирка | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/tooth) | |||||||||
Диаметр | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,110 | 0,118 |
208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,083 | 0,095 | 0,103 | 0,11 |
184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,110 | 0,118 |
144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,077 | 0,085 | 0,092 | 0,098 |
132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,087 | 0,096 | 0,104 | 0,112 |
112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,079 | 0,088 | 0,095 | 0,102 |
92 | 0,012 | 0,021 | 0,03 | 0,038 | 0,046 | 0,054 | 0,061 | 0,068 | 0,073 | 0,078 |
140 | 0,017 | 0,03 | 0,043 | 0,055 | 0,067 | 0,078 | 0,088 | 0,098 | 0,106 | 0,114 |
92 | 0,008 | 0,015 | 0,021 | 0,027 | 0,032 | 0,038 | 0,043 | 0,047 | 0,051 | 0,055 |
60 | 0,011 | 0,018 | 0,026 | 0,033 | 0,041 | 0,047 | 0,053 | 0,059 | 0,064 | 0,069 |
56 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,039 | 0,044 | 0,049 | 0,053 | 0,057 |
68 | 0,011 | 0,02 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,051 | 0,0575 | 0,064 | 0,069 | 0,074 |
60 | 0,009 | 0,016 | 0,022 | 0,029 | 0,035 | 0,041 | 0,046 | 0,051 | 0,055 | 0,059 |
248 | 0,03 | 0,052 | 0,074 | 0,096 | 0,0116 | 0,135 | 0,152 | 0,169 | 0,1825 | 0,196 |
228 | 0,025 | 0,044 | 0,063 | 0,081 | 0,099 | 0,115 | 0,1295 | 0,144 | 0,155 | 0,166 |
184 | 0,021 | 0,037 | 0,052 | 0,067 | 0,081 | 0,095 | 0,1065 | 0,118 | 0,1275 | 0,137 |
104 | 0,012 | 0,021 | 0,03 | 0,038 | 0,046 | 0,054 | 0,061 | 0,068 | 0,073 | 0,078 |
164 | 0,021 | 0,037 | 0,052 | 0,067 | 0,081 | 0,095 | 0,1065 | 0,118 | 0,1275 | 0,137 |
156 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,07 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,1095 | 0,118 |
Финиш | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/tooth) | |||||||||
Диаметр | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 |
304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 |
196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 |
168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 |
136 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0,06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0,107 | 0,116 | 0,124 |
204 | 0,027 | 0,048 | 0,068 | 0,088 | 0,106 | 0,124 | 0,140 | 0,155 | 0,168 | 0,18 |
136 | 0,013 | 0,023 | 0,033 | 0,042 | 0,051 | 0,06 | 0,068 | 0,075 | 0,081 | 0,087 |
92 | 0,016 | 0,029 | 0,041 | 0,053 | 0,064 | 0,075 | 0,0845 | 0,094 | 0,101 | 0,108 |
84 | 0,014 | 0,024 | 0,034 | 0,044 | 0,053 | 0,062 | 0,0695 | 0,077 | 0,0835 | 0,09 |
100 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,07 | 0,081 | 0,0915 | 0,102 | 0,11 | 0,118 |
92 | 0,014 | 0,025 | 0,035 | 0,045 | 0,055 | 0,064 | 0,072 | 0,08 | 0,0865 | 0,093 |
364 | 0,047 | 0,083 | 0,117 | 0,151 | 0,183 | 0,214 | 0,2405 | 0,267 | 0,149 | 0,031 |
332 | 0,04 | 0,07 | 0,1 | 0,128 | 0,156 | 0,182 | 0,2045 | 0,227 | 0,245 | 0,263 |
272 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0,106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0,202 | 0,217 |
152 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0,06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0,107 | 0,1155 | 0,124 |
240 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0,106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0,202 | 0,217 |
228 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,011 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
- Если торцевая фреза следующего карбида грубая не может соотвествовать ваши, то мы поддерживаем продукцию подгонянную OEM. Диаметр 0.2mm к 25mm, полной длины 50mm к 200mm, 4F, 5F, 6F, 8F и логотипа можно подгонять, включая лобовую фрезу размера дюйма. Пожалуйста свяжитесь мы для того чтобы выбрать или подгонять нештатную торцевую фрезу карбида согласно вашим потребностям.
Спецификация |
Каннелюра Dia (d) |
Каннелюра Длина (c) |
Хвостовик Dia (d) |
Общая длина (l) |
Φ4*10*d4*50L | 4 | 10 | 4 | 50 |
Φ5*13*d5*50L | 5 | 13 | 5 | 50 |
Φ6*15*d6*50L | 6 | 15 | 6 | 50 |
Φ8*20*d8*60L | 8 | 20 | 8 | 60 |
Φ10*25*d10*75L | 10 | 25 | 10 | 75 |
Φ12*30*d12*75L | 12 | 30 | 12 | 75 |
Φ8*35*d8*100L | 8 | 35 | 8 | 100 |
Φ10*40*d10*100L | 10 | 40 | 10 | 100 |
Φ12*45*d12*100L | 12 | 45 | 12 | 100 |
Φ14*45*d14*100L | 14 | 45 | 14 | 100 |
Φ16*45*d16*100L | 16 | 45 | 16 | 100 |
Φ18*45*d18*100L | 18 | 45 | 18 | 100 |
Φ20*45*d20*100L | 20 | 45 | 20 | 100 |
Инструкции торцевой фрезы обдирки
1. Перед использованием торцевой фрезы карбида грубой, пожалуйста измерьте отклонение инструмента. Если точность отклонения инструмента превышает 0.01mm, то пожалуйста исправьте ее перед вырезыванием.
2. Скорее карбид удлиняет из collet, лучшего. Если инструмент расширяет вне длинное, то уменьшите скорость, скорость питания или количество резать.
3. В случае анормалных вибрации или звука во время вырезывания, пожалуйста уменьшите скорость и не улучшен резать количество до ситуации.
4. Распылите тип и тип воздушной струи предпочтен для стальной охлаждать, который может улучшить влияние пользы торцевой фрезы карбида грубой.
5. Примечание: Не соответствующий для низкоскоростных машин как роторная таблица и электрическое сверло руки.
Преимущества
1. Изготовитель источника
2. Импортированные шлифовальный станок и оборудование для испытаний
3. Профессиональная техническая команда
4. Умная мастерская CNC
5. Полные спецификации и достаточная поставка
Применения торцевой фрезы обдирки
Обыкновенно использованный для прорезать, стороны филируя, лобового фрезерования, грубого подвергать механической обработке и полу-отделки мягких материалов металла как алюминиевый сплав и медный сплав
вопросы и ответы
Q1. Инструмент ломает режа внутри или вытягивающ вне workpiece
Решение: Скорость подачи и глубину вырезывания можно уменьшить, и длину режущей кромки можно сократить к минимуму необходимой длины.
Q2. Инструмент сломленн во время нормальный подвергать механической обработке
Resolvent:
(1) уменьшает скорость подачи и глубину вырезывания.
(2) уносит обработку запассивированности на инструменте.
(3) заменяет collet струбцины или весны.
(4) большое количество режущих кромок изменяет малое количество режущих кромок для того чтобы улучшить удаление обломока и предотвратить преграждать обломока.
(5) филировать изменения сухой к влажный филировать (используя смазочно-охлаждающую жидкость) и использовать ее с оружием трубки вортекса для уменьшения температуры инструмента и для избежания перегревать инструмента.
(6) если жидкостное направление поставки влажный филировать от фронта, то оно изменено для того чтобы поставить жидкость от косого зада или поперечная верхняя часть, охлаждающая струя должна быть достаточна.
Q3. Инструмент ломает когда изменения направления питания
Resolvent:
(1) интерполяция пользы круговая (механический инструмент NC), или временно останавливает (временно) питаться.
(2) уменьшает (уменьшить) скорость подачи перед и после изменением направления.
(3) заменяет collet струбцины или весны.