 |
Универсальность центрирующих буровых наконечников из быстрорежущей стали 120° Точное центрирование Сильная универсальность
Подробная информация о продукте:
| Место происхождения: | Китай |
| Фирменное наименование: | BWIN |
| Номер модели: | А6 |
Оплата и доставка Условия:
| Количество мин заказа: | 1 шт./кор. |
|---|---|
| Цена: | negotiable |
| Упаковывая детали: | Пластиковая коробка |
| Время доставки: | 7 рабочих дней |
| Условия оплаты: | Т/Т, Вестерн Юнион, |
| Поставка способности: | 1-10000 шт 7дней |
|
Подробная информация |
|||
| Наименование товара: | Центровочные сверла типа A из быстрорежущей стали | Модель: | Центровочные сверла с прямым хвостовиком A0.6-A10 |
|---|---|---|---|
| Особенность: | Точное центрирование | Применение: | бурение |
| Преимущество: | Сильная универсальность | Тип обработки: | Буровое долото |
| Индивидуальная поддержка: | ОЭМ, ОДМ | Стандарт: | ИСО |
| Выделить: | Центровочные сверла Hss Точное центрирование,Центровочные сверла Hss Сильная универсальность,Центровочные сверла Точное центрирование |
||
Характер продукции
Hss Twist 4341 Hss Сверло из карбида вольфрама Imperial Быстрая канавка для сверления с маленькой ручкой
Сверла из карбида вольфрама центрируют ХСС тип А0.6-А10 прямой хвостовик 120°
Краткая информация:
- Быстрорежущая сталь промышленного класса
- Немецкий процесс высокой точности
- Прочный, прочный и долговечный
- Точная и удобная центровка
- Более острые и износостойкие
Описание:
- Высококачественный материал 6542HSS.Увеличенный срок службы инструмента и износостойкость
- Полная конструкция шлифовальной кромки, гладкое сверление без остатка
- Широкая спиральная канавка для удаления стружки, плавное удаление стружки, что способствует средне- и высокоскоростной обработке
- Прецизионное шлифование 120 ° задний угол с двойной кромкой, острая резка, высокая эффективность
Технические характеристики:
| Бренд | БВИН |
| Модель | Сверла из карбида вольфрама для станков |
| Заготовка | Чугун/сталь/нержавеющая сталь/алюминий/медь |
| Тип | Сверла из карбида вольфрама для ногтей |
| Материал | Карбид вольфрамаСверла |
| Тип обработки | Средняя резка |
| Особенность | Быстрорежущая сталь промышленного класса |
| Немецкий процесс высокой точности | |
| Прочный, прочный и долговечный | |
| Точная и удобная центровка | |
| Более острые и износостойкие | |
| Стандарт | ИСО |
| Количество | 1 шт./кор. |
| Чистота поверхности | Черный оксид (черный белый, серый яркий) |
| Упаковка | Пластиковая коробка |
| Индивидуальная поддержка | ОЭМ, ОДМ |
Время выполнения:
| антиты (штук) | 1 - 3000 | >3000 |
| Срок выполнения (дни) | 7 | Для переговоров |
Параметр:
Параметры резки с внешним охлаждением 3D/5D
|
Обработанный
|
Мягкая сталь НВ≤180 |
Предварительно закаленная сталь -40HRC |
нержавеющая сталь | чугун | алюминиевый сплав |
жаропрочный сплав |
||||||
| vc/(м/мин) | 60~120 м/мин | 40~70 м/мин | 25~40 м/мин | 60~120 м/мин | 60~14 м/мин | 15~25 м/мин | ||||||
| Д (мм) | Н (мин) |
Ф (мм/об) |
Н (мин) |
Ф (мм/об) |
Н (мин) |
Ф (мм/об) |
Н (мин) |
Ф (мм/об) |
Н (мин) |
Ф (мм/об) |
Н (мин) |
Ф (мм/об) |
| 2 | 14000 | 0,06~ 0,08 |
9500 | 0,06~ 0,08 |
5500 | 0,02~ 0,05 |
14000 | 0,06~ 0,08 |
16000 | 0,06~ 0,08 |
3200 | 0,02~ 0,04 |
| 3 | 9500 | 0,09~ 0,12 |
6300 |
0,09~ 0,12 |
3700 | 0,03~ 0,07 |
9500 | 0,09~ 0,12 |
10600 | 0,09~ 0,12 |
1200 | 0,03~ 0,06 |
| 4 | 7000 | 0,10~ 0,15 |
4700 | 0,10~ 0,15 |
2700 | 0,04~ 0,08 |
7000 | 0,10~ 0,15 |
8000 | 0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
| 5 | 5700 | 0,12~ 0,18 |
3800 | 0,12~ 0,18 |
2200 | 0,05~ 0,10 |
5700 | 0,12~ 0,18 |
6400 | 0,12~ 0,18 |
1250 | 0,05~ 0,09 |
| 6 | 4700 | 0,14~ 0,20 |
3100 | 0,14~ 0,20 |
1850 г. | 0,06~ 0,12 |
4700 | 0,14~ 0,20 |
5300 | 0,14~ 0,20 |
1050 | 0,06~ 0,11 |
| 8 | 3600 | 0,16~ 0,24 |
2400 | 0,16~ 0,24 |
1400 | 0,08~ 0,16 |
3600 | 0,16~ 0,24 |
4000 | 0,16~ 0,24 |
800 | 0,08~ 0,14 |
| 10 | 2800 | 0,18~ 0,27 |
1900 г. | 0,18~ 0,27 |
1100 | 0,18~ 0,27 |
2800 | 0,27~ 0,18 |
3200 | 0,18~ 0,27 |
600 | 0,10~ 0,16 |
| 12 | 2400 | 0,20~ 0,3 |
1600 | 0,20~ 0,3 |
930 | 0,12~ 0,20 |
2400 | 0,20~ 0,3 |
2700 | 0,20~ 0,3 |
500 | 0,12~ 0,18 |
| 14 | 2100 | 0,22~ 0,35 |
1400 | 0,22~ 0,35 |
800 | 0,13~ 0,22 |
2100 | 0,22~ 0,35 |
2300 | 0,22~ 0,35 |
450 | 0,13~ 0,2 |
| 16 | 1800 | 0,25~ 0,36 |
1200 | 0,25~ 0,36 |
700 | 0,25~ 0,36 |
1800 | 0,25~ 0,36 |
2000 г. | 0,25~ 0,36 |
400 | 0,14~ 0,23 |
| 18 | 1600 | 0,28~ 0,38 |
1100 | 0,28~ 0,38 |
620 | 0,28~ 0,38 |
1600 | 0,28~ 0,38 |
1800 | 0,28~ 0,38 |
350 | 0,15~ 0,25 |
| 20 | 1400 | 0,30~ 0,4 |
950 | 0,30~ 0,4 |
550 | 0,30~ 0,4 |
1400 | 0,30~ 0,4 |
1600 | 0,30~ 0,4 |
320 | 0,16~ 0,28 |
3D/5D параметры резки с внутренним охлаждением
|
Обработанный материалы
|
Мягкая сталь НВ≤180 |
Предварительно закаленная сталь -40HRC |
нержавеющая сталь |
чугун |
алюминиевый сплав |
жаропрочный сплав |
||||||
|
vc/(м/мин) |
60~120 м/мин |
40~70 м/мин |
25~40 м/мин |
60~120 м/мин |
60~14 м/мин |
15~25 м/мин |
||||||
|
Д (мм) |
Н (мин) |
Ф (мм/об) |
Н (мин) |
Ф (мм/об) |
Н (мин) |
Ф (мм/об) |
Н (мин) |
Ф (мм/об) |
Н (мин) |
Ф (мм/об) |
Н (мин) |
Ф (мм/об) |
|
3 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
7400 |
0,09~ 0,12 |
6300 |
0,03~ 0,07 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
15000 |
0,09~ 0,12 |
1200 |
0,03~ 0,06 |
|
4 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
5600 |
0,10~ 0,15 |
4700 |
0,04~ 0,08 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
11000 |
0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
|
5 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
4500 |
0,12~ 0,18 |
3800 |
0,05~ 0,10 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
9000 |
0,12~ 0,18 |
1250 |
0,05~ 0,09 |
|
6 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
3700 |
0,14~ 0,20 |
3200 |
0,06~ 0,12 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
7400 |
0,14~ 0,20 |
1050 |
0,06~ 0,11 |
|
8 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
2800 |
0,16~ 0,24 |
2400 |
0,08~ 0,16 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
5600 |
0,16~ 0,24 |
800 |
0,08~ 0,14 |
|
10 |
3800 |
0,18~ 0,27 |
2200 |
0,18~ 0,27 |
1900 г. |
0,18~ 0,27 |
3800 |
0,27~ 0,18 |
4500 |
0,18~ 0,27 |
600 |
0,10~ 0,16 |
|
12 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
1900 г. |
0,20~ 0,3 |
1600 |
0,12~ 0,20 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
3700 |
0,20~ 0,3 |
500 |
0,12~ 0,18 |
|
14 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
1600 |
0,22~ 0,35 |
1350 |
0,13~ 0,22 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
3200 |
0,22~ 0,35 |
450 |
0,13~ 0,2 |
|
16 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
1400 |
0,25~ 0,36 |
1200 |
0,14~ 0,25 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
2800 |
0,25~ 0,36 |
400 |
0,14~ 0,23 |
|
18 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
1200 |
0,28~ 0,38 |
1050 |
0,15~ 0,28 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
2500 |
0,28~ 0,38 |
350 |
0,15~ 0,25 |
|
20 |
1900 г. |
0,30~ 0,4 |
1100 |
0,30~ 0,4 |
950 |
0,16~ 0,30 |
1900 г. |
0,30~ 0,4 |
2300 |
0,30~ 0,4 |
320 |
0,16~ 0,28 |
- При первом использовании этих сверл из карбида вольфрама попробуйте резать со скоростью 90% скорости резания или 85% скорости подачи в соответствии с приведенными выше данными, а затем увеличивайте скорость резания и скорость подачи один за другим после резания. состояние стабильное
- Это стандартное условие резания применимо к водорастворимой смазочно-охлаждающей жидкости.
- При установке инструмента используйте чистый патрон с удаленными дефектами и контролируйте радиальное биение сверла в пределах 0,02 мм.
- Режимы резания в этой таблице применимы к ситуациям с глубиной отверстия менее 5D.
Уведомление:
1. Центральные вольфрамовые карбидные сверла типа A являются режущим инструментом и в основном используются для сверления металла.Пользователи должны разумно выбирать тип центрального сверла в соответствии с типом отверстия и размером линейки обрабатываемых деталей.
2. Твердость центрального типа Асверла из карбида вольфрамасоставляет 62-64 градуса, что позволяет обрабатывать детали из стали и нержавеющей стали.
3. Перед использованием инструмента необходимо очистить антикоррозионную смазку, чтобы стружка не прилипала к лезвию и не влияла на производительность резания.
4. Поверхность обрабатываемой детали должна быть прямой, без песчаных отверстий или твердых пятен, чтобы избежать повреждения инструмента.
5. Меры предосторожности: в случае любого ненормального состояния во время обработки немедленно прекратите обработку, выясните причину перед обработкой и обратите внимание на износ режущей кромки для своевременного ремонта;Очистите масляное пятно на поверхности инструмента после использования и храните его надлежащим образом.
6. Этот продукт можно перемолоть для использования.
Приложения:
Наши сверла из карбида вольфрама могут обрабатывать легированную сталь, инструментальную сталь, углеродистую сталь, нержавеющую сталь, чугун и титановый сплав.Рабочий материал следующим образом:
Часто задаваемые вопросы
Q1.Чрезмерная апертура
Причины: 1. Твердосплавное сверло плохо зажато, а биение самого шпинделя слишком большое
2. Асимметричный острый угол, чрезмерная разница в высоте лезвия, эксцентричное поперечное лезвие.
Решение: 1. Выберите высококачественную рукоятку инструмента и приспособление, откалибруйте шпиндель и тщательно измеряйте и регулируйте каждый раз, когда сверло зажимается.
2. Заточить и исправить, и проверить точность после заточки
Q2.Плохая консистенция диафрагмы
Причины: 1. Асимметричный острый угол, слишком большая разница в высоте лезвия, эксцентричная поперечная кромка и слишком большой износ поверхности кромки.
2. Сверло из цементированного карбида не закреплено должным образом, биение самого шпинделя слишком велико, а заготовка закреплена ненадежно.
3. Чрезмерная скорость подачи
4. Недостаточная подача смазочно-охлаждающей жидкости
Решение: 1. Переточить сверло и проверить точность после заточки
2. Выберите хорошую рукоятку инструмента и приспособление, откалибруйте шпиндель и тщательно измерьте и отрегулируйте каждый раз, когда сверло зажимается.
3. Уменьшите скорость подачи твердосплавного сверла.
4. Измените способ подачи смазочно-охлаждающей жидкости и увеличьте расход).
Q3.Плохая прямолинейность и вертикальность отверстия
Причины: 1. Чрезмерный износ инструмента.
2. Асимметричный острый угол, чрезмерная разница в высоте лезвия, эксцентричное поперечное лезвие.
3. Недостаточная жесткость
4. Неровная режущая плоскость
Решение: 1. Переточить
2. Заточить и исправить, и проверить точность после заточки
3. Повышение жесткости станков, приспособлений, твердосплавных сверл и т. д.
4. Проверьте ровность предварительно обработанной поверхности.
Q4.Плохое расположение отверстия и неравномерное расстояние между центрами
Причины: 1. Сверло не зажато должным образом, а сам шпиндель имеет чрезмерное биение.
2. Отклонение при резке
3. Потеря точности станка
4. Центрирующий эффект сверла из цементированного карбида плохой, а поперечная кромка эксцентрична.
Решение: 1. Выберите хорошую рукоятку инструмента и приспособление, откалибруйте шпиндель и тщательно измеряйте и регулируйте каждый раз, когда сверло зажимается.
2. Улучшите жесткость фрезы и станка, а также жесткость заготовки и приспособления.Используйте сверло с хорошими режущими характеристиками и проверьте ровность режущей поверхности.
3. Проверьте точность станка
4. Повторно заточите твердосплавную насадку и проверьте точность после заточки.