 |
Торцевая фреза HRC45 Endmill Ballnose носа шарика карбида 2 каннелюр для алюминия
Подробная информация о продукте:
| Место происхождения: | Китай |
| Фирменное наименование: | BWIN |
| Номер модели: | R2*8*d4*100L-2F HRC45 |
Оплата и доставка Условия:
| Количество мин заказа: | 1 шт./кор. |
|---|---|
| Цена: | Negotiable |
| Упаковывая детали: | Пластиковая коробка |
| Время доставки: | 7 рабочих дней |
| Условия оплаты: | T/T, западное соединение |
| Поставка способности: | 1-10000 шт 7дней |
|
Подробная информация |
|||
| Название продукта: | Алюминиевое Endmill Ballnose | МОДЕЛЬ: | HRC45 2 рифлит торцевую фрезу носа шарика карбида |
|---|---|---|---|
| Материал: | Носа шарика карбида резец алюминиевого филируя | Заготовка: | Легированная сталь |
| Использование: | Филировать | Покрытие: | AlTiN |
| ПЧ: | HRC45 | Особенность: | Высокопрочная режущая кромка |
| Применение: | станок с чпу | Пакет: | 1 шт./кор. |
| Высокий свет: | Торцевая фреза носа шарика для алюминия,HRC45 Endmill Ballnose,Торцевая фреза носа шарика карбида 2 каннелюр |
||
Характер продукции
Характеристика:
- Высококачественный основной металл стали вольфрама
- Импортированная технология шлифовального станка
- Диез и фирма
- Анти--сейсмический и износоустойчивый
- Стабилизированное представление
Описание:
- Носа шарика HRC45 2F резец алюминиевого филируя выкован с микро-grained сырьем стали вольфрама 0.4um, которое имеет более высокие сопротивление и прочность носки, и отказывает сломать резец. Это особенный филируя резец для высокой твердости и высокоскоростных режа применений; Немецкая высокотемпературная устойчивая технология nano-покрытия может эффектно улучшить поверхностный финиш части вырезывания резца цементированного карбида филируя, уменьшить сопротивление когда обломоки формируют скручиваемости, и улучшить представление сопротивления и обслуживания носки филируя резца; Дизайн большого паза удаления обломока и большого спирального паза удаления обломока на крае может извлечь обломоки без накопления, и поверхностный финиш хорош
Филируя параметры:
| Торцевая фреза карбида HRC45 |
Длина инструмента | fz&v | |||||
| Краткость |
1 |
||||||
| Long1 | 0,9 | ||||||
| Overlength | 0,8 | ||||||
| Специальность | 0,6 | ||||||
| Тип | Материал |
Прочность ² N/mm
Твердость HRC |
Охлаждать | ||||
| Воздух |
Сухое вырезывание |
Смазывать жидкость | |||||
| P | PI |
P1.1 |
Не сталь сплава структурная, свободно режа структурную сталь, обуглероживанную сталь и погашенную и закаленную сталь | <700> | √ | √ | √ |
| P1.2 | погашенная и закаленная сталь | <1200> | √ | √ | √ | ||
| P2 | P2.1 | Alloyed nitrided стальная, обуглероживанная стальная и погашенная и закаленная сталь | <900> | √ | √ | √ | |
| P2.2 | Сталь инструмента, нося сталь, сталь весны и высокоскоростную сталь | <1400> | √ | √ | |||
| P3 | P3.1 | Сталь инструмента, нося сталь, сталь весны и высокоскоростную сталь | <900> | √ | √ | √ | |
| P3.2 | Сталь инструмента, нося сталь, сталь весны и высокоскоростную сталь | <1500> | √ | √ | |||
 |
Sloting | |||||||||||
| Vc (m/min) |
fz (mm/Tooth) | |||||||||||
| Диаметр | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
| 92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,056 | 0,065 | ||||
| 100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
| 72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,05 | 0,058 | ||||
| 64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,057 | 0,066 | ||||
| 56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,052 | 0,06 | ||||
|
Обдирка | |||||||||||
| Vc (m/min) |
fz (mm/Tooth) | |||||||||||
| Диаметр | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
| 208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,095 | 0,11 | ||||
| 184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
| 144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,085 | 0,098 | ||||
| 132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,096 | 0,112 | ||||
| 112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,088 | 0,102 | ||||
|
Финиш | ||||||||||
| Vc m/min |
fz (mm/Tooth) | ||||||||||
| Диаметр | |||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
| 332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
| 272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 | |
| 304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
| 212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 | |
| 196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 | |
| 168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 | |
- Если следующая торцевая фреза карбида не может соотвествовать ваши, то мы поддерживаем продукцию подгонянную OEM. Диаметр 0.2mm к 25mm, полной длины 50mm к 200mm, 4F, 5F, 6F, 8F и логотипа можно подгонять, включая лобовую фрезу размера дюйма. Пожалуйста свяжитесь мы для того чтобы выбрать или подгонять нештатную торцевую фрезу карбида согласно вашим потребностям.
| Спецификация | Dia каннелюры (φ) | Длина каннелюры (c) | Dia хвостовика (d) | Общая длина (l) |
| R0.5*2*d4*50L | 0,5 | 2 | 4 | 50 |
| R0.75*3*d4*50L | 0,75 | 3 | 4 | 50 |
| R1*4*d4*50L | 1 | 4 | 4 | 50 |
| R1.25*5*d4*50L | 1,25 | 5 | 4 | 50 |
| R1.5*6*d4*50L | 1,5 | 6 | 4 | 50 |
| R1.75*7*d4*50L | 1,75 | 7 | 4 | 50 |
| R2*8*d4*50L | 2 | 8 | 4 | 50 |
| R2.5*10*d5*50L | 2,5 | 10 | 5 | 50 |
| R3*12*d6*50L | 3 | 12 | 6 | 50 |
| R4*16*d8*60L | 4 | 16 | 8 | 60 |
| R5*20*d10*75L | 5 | 20 | 10 | 75 |
| R6*24*d12*100L | 6 | 24 | 12 | 100 |
| R7*28*d14*150L | 7 | 28 | 14 | 150 |
| R8*32*d16*100L | 8 | 32 | 16 | 100 |
| R9*36*d18*100L | 9 | 36 | 18 | 100 |
| R10*40*d20*100L | 10 | 40 | 20 | 100 |
- Уменьшите пользу подсказок инструмента обрабатывать workpieces: на положении подсказки инструмента щариковой головки, обрабатывая линейная скорость 0 во время фактической обработки, т.е., инструмент фактически не режет, а мелет. В фактической обработке, хладоагент нельзя добавить к режа зоне на всем, которое более добавочно водит к большему коэффициенту жары вырезывания и уменьшенной жизни инструмента.
- Для прямой стены обрабатывая, метод обработки контура контура пользы: попробуйте уменьшить явление резца шарового наконечника обрабатывая вниз вдоль прямой стены. Относительно говорящ, очень хороший метод, который нужно обрабатывать вверх вдоль прямой стены, но трудно отделить их в фактической обработке. Позвольте нам сравнить разницы между 2.
- Подвергая механической обработке прямая стена с контуром может уменьшить ухудшающийся подвергать механической обработке. Если вы можете использовать «резать снизу вверх», то этого явления можно избежать. Когда используя «резать снизу вверх», сперва для того чтобы рассматривать ли производительность режущего инструмента резца слишком большая. Если относительно большие выпарки выведенные на корень криволинейной поверхности после подвергать механической обработке выше, то производительность режущего инструмента резца может быть слишком большой. Это не защитит инструмент а разрушит его.
- Резец шарового наконечника филируя обратит внимание обработка глубоких пазов: при обработке глубоких пазов, резец может утонуть. Потому что паз удерживания обломока резца шарового наконечника филируя относительно небольшой, легко сломать резец при обработке липких материалов (как красная медь) и скорость питания быстра. Поэтому, оплатите внимание для того чтобы отколоть удаление при использовании резца шарового наконечника для подвергать механической обработке.
Применения:
Пре-затвердетая сталь, нержавеющая сталь, умирает сталь, стальная пластина, высокотемпературная сталь, труба, медь и алюминий, литое железо, цветной металл, древесина, пластмасса, FRP и так далее. Общецелевая деятельность прорезая, rilling, профилируя.
Q1. Инструмент ломает режа внутри или вытягивающ вне workpiece
Скорость подачи и глубину вырезывания можно уменьшить, и длину режущей кромки можно сократить к минимуму необходимой длины.
Q2. Перерывы инструмента во время нормальный подвергать механической обработке
Уменьшите скорость подачи и глубину вырезывания.
Инструмент будет запассивирован.
Замените collet струбцины или весны.
Инструмент с высоким номером режущей кромки изменяет инструмент с низким номером режущей кромки для того чтобы улучшить удаление обломока и предотвратить засорение обломока.
Замените сухой филировать на влажный филировать (используя смазочно-охлаждающую жидкость), и используйте его с оружием трубки вортекса для уменьшения температуры инструмента и для избежания перегревать инструмента.
Если направление поставки влажный филировать жидкое изменено от фронта на косую заднюю или поперечную верхнюю часть, то охлаждающая струя должна быть достаточна.
Q3. Инструмент ломает когда изменения направления питания
(1) интерполяция дуги пользы (механический инструмент NC), или временно останавливает (временно) питаться.
(2) уменьшает (уменьшить) питание перед и после изменением направления.
(3) заменяет collet струбцины или весны.
Q4. Проблема: Часть перерывов кончика лопатки
Скосите углы с ручной молоть.
Изменение вниз с филировать к вверх филировать.